导致孔板流量计产生误差的原因其实主要来说就三个方面：
一、选型及安装
没有严格按照规定进行选型或安装，这个是我们在这几年里遇到的最多的情况，选型错误或安装不当，也成为产生误差的主要原因。因此，在对孔板流量计进行选型或安装之前，一定要把介质的情况、安装环境等参数了解清楚，再根据实际情况来做出选型并制定安装方案，避免不必要的浪费或因安装不当所导致的误差。
二、维护不力或操作不当
保持孔板流量计长时间稳定运行及精确测量是基于继续保养维护的基础之上的，特别是取压部分，需要保持通畅与洁净，对仪表的操作也必须严格按照操作手册来执行，否则对测量数据必定产生影响，重则可能会对孔板流量计产生破坏，影响其测量精度与使用寿命。
三、工艺改变
这个情况虽然遇到的不多，但也是存在的。当被测介质工况发生变化时，操作人员应该及时对参数进行修改，来避免因为参数不符所产生的计算误差。
孔板流量计在工业生产当中的应用是非常广泛的，如何避免孔板流量计在测量过程中所产生的误差成为了各大厂商头疼的问题。有些误差是因为其结构设计造成的，这个无法避免。但是还有很多是因为人为因素所造成的，本文将从误差的现象来为大家分析导致其产生的原因，并附上解决方案。
以下是在实际使用中会遇到的一些误差现象，我们做了收集与分析，分为两大类来进行详细介绍，分别为负误差及正误差。
A、负误差的分析及解决办法
1、孔板流量计安装不正确
孔板的尖锐一侧应该迎着流体流向为入口端，呈喇叭口形的一侧为出口端。如果装反，显示将会偏小许多。
解决办法：检查孔板安装方向，正确安装孔板。
2、上下游直管段长度不够
上下游直管段长度如果不够，气体将得不到充分发展，会使计量结果造成较大误差，如果上游在规定直管段内存在多个弯头，将使计量结果偏低。
解决办法：改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求，或在节流装置之前加装整流器。
3、差压变送器的三阀组漏气
如果三阀组中的高压阀或平衡阀漏气，将会导致测量差压减小，测量结果就会偏低。
解决办法：如果三阀组中的高压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
如果三阀组中的平衡阀内漏，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
4、孔板入口边缘被磨损
如果孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果造成开孔变大或开孔边缘变钝，测量压差就会变小，流量显示就会偏低。
解决办法：对孔板进行重新加工，使开口达到要求；严重时进行更换。
5、变送器零点漂移
如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是负漂移，显示的差压将会减小，显示的流量就会减小。
解决办法：对变送器的零点进行校正。
6、隔离液液位高度不等
引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。如果低压测液位高度低于高压测液位高度，将导致测量差压减小，测量流量就会减小。
解决办法：检查高低侧冷凝罐的高度是否一致，如果不一致，进行校正。检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，如果低于管道，将冷凝罐的高度抬高。
B、正误差的分析及解决办法
1、流通截面积的变化
在现场使用中，孔板表面可能会粘接上一层污垢或杂质，导致流通截面积变小，测量差压就会增大，从而测量流量增大。
解决办法：检查孔板周围是否干净，对其进行清洗。
2、孔板厚度不符合规定
标准中规定孔板厚度应介于孔板开孔厚度e与0.05D之间。如果超出这个范围，将使气体流过孔板的阻力损失增大，使计量值比实际值偏高。
解决办法：检查孔板厚度，如果超出这个范围，进行更换。
3、差压变送器的三阀组漏气
如果三阀组中的低压阀漏气，将会导致测量差压增大，测量结果就会增大。
解决办法：如果三阀组中的低压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
4、隔离液液位高度不等
引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。如果低压测液位高度高于高压测液位高度，将导致测量差压增大，测量流量就会增大。
解决办法：检查高低侧冷凝罐的高度是否一致，如果不一致，进行校正。检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，如果低于管道，将冷凝罐的高度抬高。
5、孔板流量计变送器零点漂移
如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是正漂移，显示的差压将会增大，显示的流量就会增大。
解决办法：对变送器的零点进行校正。
6、上下游直管段长度不够
上下游直管段长度如果不够，气体将得不到充分发展，会使计量结果造成较大误差，如果上游在规定直管段内存在单个弯头或平面双弯头，将使计量结果偏高。
解决办法：改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求。在节流装置之前加装整流器。
